機制砂泥漿壓濾機優點：

1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質量。

2、對土碴的有效分離，有利于提高造孔工效。

3、泥漿的重復使用，有利于節約造漿材料，降低施工成本。

4、泥漿的閉路循環方式及較低的碴料含水率有利于減少環境污染。

機制砂泥漿壓濾機壓緊機構：

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

機制砂泥漿壓濾機設備安裝：

 1、主機安裝不需要特別的基礎，但要求地面堅實平整，能承受主機運行重量。主機的四周須沒有排水溝。

 2、以主機機架上平面為基準，主機的縱橫向安裝水平度允差不大于1/1000mm.

 3、污泥泵、沖洗泵須設基礎并用地腳螺栓或膨脹螺栓固定堅實并安裝水平。

 4、電控柜防護等級為IP44。 由于大部分物料具有腐蝕性，建議電控柜放置在與腐蝕性介質場所隔離的操作室內，并方便觀察和操作。安裝前控制柜與設備間的電纜溝或預埋管必須完工。各設備間敷線請參照《電氣原理圖》和電氣設備安裝規范進行。