壓泥機設計特點：

1、合理的結構設計：框架結構堅固，維修方便，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

2、優異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。

3、特殊設計：本機在過渡脫水區采用錐型輥脫水技術，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

4、先進的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統采用特殊設計的濾網除泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，真正達到環保的目的。

5、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復位，整個系統動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。

6、PLC控制設計：本機可以根據高檔用戶的需求，進行PLC控制設計，原理是依據主機的運行速度自動調節污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產率和脫水率均能達到好的狀態，基本達到無人看守。

7、成熟的應用技術：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到好的脫水效果。

壓泥機構成。

 (l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。?

 (2)輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。?

 (3)濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在?0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。?

 (4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。

壓泥機壓緊機構：

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。